我国锻造行业发展的现状 我国锻造行业目前总体处于"工业1.0"阶段，绝大多数企业已经实现了机械化和电气化.1.0锻造线以摩擦压力机，手工操作锤，螺旋压力机等为主机.压力机本身的自动化已经实现，但是无法实现自动锻造.如图1所示.少数企业已经局部实现自动化，2.0锻造线是以热模锻压力机和冷温锻造压力机为主机的自动锻造线。

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锻造用装取料机械手为混合传动比例操作机械手，可完成大车行走、（台架回转）、钳杆平行升降、夹钳夹紧、钳杆伸缩等动作。

机器夹手为平行开合夹抱式夹具，平行开合可保证夹持不同大小物料的可靠、稳定、快捷。

该机用于模锻线上，要求机器动作快速、准确、稳定、可靠。工人操作视线好，可控度高。本机可实现手动比例伺服操作，主要用于锻造生产线上各工位间物料的相互转运，高温工序物料的取放。

锻造机器人代替人工目前是大趋势，它规范了流水线的程序，节约了时间和效率。不断重复繁重的简单工作，镇江锻造机器人自动化，交给机器人做比较好。机械化能大大提高我们的生产力未来的生产企业，人才肯定都是往创造、研究、技术、管理等方面使用的。

锻造自动化工艺有什么优势

自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的及其连接起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。其特点在于当产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度；并且生产节奏型更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间或成倍数；产品对象通常是固定不变，或在较小范围内变化，畏怯在改变品种时要花费许多时间进行人工调整；全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术；自动化生产线初始投资较多。

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